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鍛件需要每（měi）片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物（wù）或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度（dù）與重量比有一個高的（de）比率。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的（de）金屬成型物（wù）件，即把冶煉（liàn）好的液態金屬，用（yòng）澆（jiāo）注、壓（yā）射、吸（xī）入或其它澆鑄方法注（zhù）入預先準備好的鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所（suǒ）得到的具有一定（dìng）形狀，尺（chǐ）寸和性（xìng）能的物件（jiàn）。

無論是鑄件還是（shì）鍛件，要想保（bǎo）證產品的質量就必須（xū）對工件進行無損（sǔn）檢測，但是由於兩種類型工件的內部組織不同，所以檢（jiǎn）測方（fāng）法以（yǐ）及檢測注意事項也不同。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源（yuán）法蘭加工（gōng）有（yǒu）限公司

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鍛造廠下料方式有哪些？

鍛（duàn）件廠（chǎng）在鍛造生產（chǎn）前要對鋼材原料進行加熱，要將（jiāng）原材料切割成大小合理的長（zhǎng）度，稱之為下料。通常用（yòng）自由鍛方法（fǎ）開（kāi）坯，然（rán）後將（jiāng）原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按（àn）一定尺寸將坯料分割下來用（yòng）於加熱。鍛造廠有多種不同下料方式，如砂輪片切割法、折斷法、電（diàn）火花切割等不同下料方式，不同下料方式有著（zhe）不同的優缺點，鉴定师APP免费應該根據鍛件特性選擇（zé）合適的下料方式。

一（yī）、砂輪片切割法

適用於切割小截麵棒料、管（guǎn）料的異形截麵（miàn）材料，以及其他下料方（fāng）法難於切割的金屬，如高溫合金GH33、GH37等（děng）。優點是設（shè）備簡單，操作方（fāng）便，下料長度準確（què），端（duān）麵質（zhì）量較好，生產率高於鋸（jù）片小料而（ér）低於剪切個冷（lěng）折下料，擔砂（shā）輪片耗量大，且易碎，噪聲大。

二、折斷（duàn）法

（又叫冷折（shé）法（fǎ））其工作原:現在待折斷處開一小（xiǎo）缺（quē）口，在壓力F所用下，在缺口處產生應力（lì）集中使坯料（liào）折斷。原因是（shì）當毛坯內的平均應力達到屈服極，缺口處的局部應力早已超過強度極（jí）限，所以毛坯來不及塑形變形就（jiù）已斷裂（liè）。

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大家好本期小編給大家（jiā）帶（dài）來新的（de）內容（róng），希望對大家有所幫助：鍛件加工

大型鍛件（jiàn）產品的鍛造加工特點（diǎn）：

1.更高的生產力。鍛造加工通常（cháng）使用壓力機和鍛錘進行成形（xíng）加工。

2.毛坯或鍛件的精度較高。采用技術（shù）和（hé）設備，可實現少切削或不（bú）切削加工。

3.用（yòng）於鍛造的（de）金屬材料應（yīng）具有（yǒu）良好的塑性，以便在（zài）外力作用下產生塑性變形而不斷（duàn）裂。在常用的金屬材料中（zhōng），鑄鐵是一（yī）種脆性材料，塑性（xìng）差，不（bú）能用於鍛造。鋼和有色金屬中的銅、鋁及其合金可以在冷態或熱（rè）態下進行壓力加工。

4.不適用於成形形狀更複雜的鍛件。鍛造加工是在固態下形成的（de）。與鑄造相比（bǐ），金屬的流動受到限製，一般需要加熱等工藝措施來實現。複雜（zá）形狀，特別是具有複雜內腔（qiāng）的零（líng）件或毛（máo）坯的製造難度很大。

由於大鍛件的上述特（tè）點，承受衝擊或交變應力的重要零件（如傳動軸、齒圈、連杆（gǎn）、履帶輪等）應采用鍛造毛坯（pī）加工（gōng）。因此，鍛造加工被廣（guǎng）泛應用於機械製造、礦山、輕工、重工業、電力、化工等行業（yè）。

如果大家有什（shí）麽（me）疑問或者想要了解更多（duō）鍛件加工資訊（xùn）歡迎大家（jiā）給小編留言！